钢管内壁抛丸机

钢管内壁抛丸机实用新型涉及一种钢管内壁强化喷丸用喷枪，尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提高其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能的钢管内壁强化喷丸用喷枪。其具有一喷嘴及一喷杆，该喷嘴组装在喷杆前端，该喷嘴具有一外管及一导流芯，该导流芯的前端具有一较大的头端，在喷嘴导流芯与外管前端开口间形成有一供丸气混合流喷出的环状缝隙，喷丸时，气源能量与钢丸聚集在狭窄环状缝隙喷出，可沿钢管内壁周向生成分布均匀的抗高温氧化腐蚀的硬化层。所述喷杆为直线状奥氏体不锈钢管，其长度方向不可塑性可确保喷丸速度在钢管全长维持不变，在钢管内壁生成均布硬化层；此外喷杆形状上采用长径比大的柔性化设计有助于喷嘴与钢管内壁自动对中。产品型号：HQT202型 移动式钢管内壁清理机 

主要技术规格： 

        外型尺寸：4000×2200×2700(mm) 

        适用范围：φ100～φ800,长度6000mm的钢管 

        总功率：11.7kw(不含压缩机). 

        总通风量：6000m^3/h. 

        压缩空气耗量：7m^3/min，需用压力:0.55～0.7mpa 

简述：钢管内壁抛丸机适用于换热器在线维修，钢管内壁去污去锈和室外作业的各类钢管的内壁修理.工作时把钢管的一端放进回收室，经人工操纵气动遥控喷枪完成对钢管内壁清理，喷出的锈渣、弹丸可在本机上自动完成分选处理。适用于小批量不定位生产的要求
全自动不锈钢管内外壁喷丸机用于钢管及管类产品的外表面的抛丸处理，请除氧化皮层及焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表面积以利于工件喷漆及涂装。
全自动不锈钢管内外壁喷丸机用于抛丸清理各种钢管等工件专用设备。通过抛丸和喷丸清理，不但可以去除工件内、外表面的氧化皮或者锈蚀，清理工件上的油污等杂质，还可以消除工件的应力，提高工件的抗疲劳强度，达到规定的粗糙値与硬度，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的，该机特别适合石油管道防腐工程。
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青岛抽油管内壁喷砂机，钢管内壁喷砂清理机是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。对表面抛丸处理质量的控制抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。滚筒式抛丸清理机:是利用高速放置的叶轮,将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。
 
油田抽油管内壁喷砂机，内壁喷丸清理机，内壁防腐处理的详细描述：
    油田抽油管内壁喷砂机，内壁喷丸清理机，内壁防腐处理。此设备的研制是从喷砂高速气砂流形成原理和磨料打击油管内孔的基本原理出发,考虑磨料自动循环利用和通风除尘系统,构思出设备总体结构方案;研究设备上喷枪、喷砂车、提升机、带式输送机以及通风和除尘等各部件的设计选型,重点研究喷头的设计计算、喷砂启闭及喷砂量调节的控制,以及研究油管工作定位、上下料流水作业进程。在此基础上再研究气缸等设备动作执行部件的控制气路系统和喷砂时所用压缩空气的气管线路,以及以压缩空气为输送载体、打击油管内孔表面的磨料的选型。然后运用现代控制方法,运用可编程控制器(PLC)设计好电气系统。为了让喷头能够灵活适应不同钢管的清理,充分利用控制喷砂车电机速度的变频器,合理设定参数,使喷头在钢管内的移动速度能灵活的变化。最后分析整个设备的运转,作出设备喷砂清理生产线的控制系统工作程序流程图,再在此工作程序流程图上编制好相应的PLC程序软件,对整个喷砂流水线自动协调控制。通该设备在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两面自动上卸料，把工件放到工作位置后，移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动，从而密封钢管的两端。